超临界设备哪个牌子好

杭州华黎泵业有限公司成立于一九九二年，是从事生产计量泵、加药泵、成套化学加药装置、防腐搅拌机、高压微反装置和超临界二氧化碳流体萃取设备的专业厂家。

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　　超临界水氧化技术是以水为介质，利用在超临界条件(温度>374 ℃，P>22.1 MPa)下不存在气液界面传质阻力来提高反应速率并实现完全氧化。同焚烧、湿式催化氧化相比，超临 界水氧化具有污染物完全氧化、二次污染小、设备与运行费用相对较低等优势。该技术在20 世纪80年代中期由美国学者Modell提出，成为继光催化、湿式催化氧化技术之后国内外专家的研究热点。

　　处于超临界状态下的水兼具液态和气态水的性质，其可连续变化的密度、低静电介质常数、低粘滞度等特性使超临界水成为一种具有高扩散能力、高溶解性的理想反应介质，可以利用温度 与压力的变化来控制反应环境、协调反应速率与化学平衡、调节催化剂的选择活性等，也可以通过不同物质溶解度对超临界流体的依赖性，实现反应与分离在同一反应器内完成。

在超临界萃取装置的实际运行中。会受到许多因素的影响，导致我们采用不同的萃取工艺。这些影响主要包括:
1、萃取压力的影响
萃取压力是SFE的重要参数之一。当萃取温度不变时，压力增加，流体密度增加，溶剂强度增加，溶剂溶解度增加。对于不同的物质，提取压力差别很大。
2.提取温度的影响
温度对超临界流体溶解度的影响是复杂的。在一定压力下.被萃取物的挥发性随温度的升高而增加，使超临界气相中被萃取物的浓度增加，从而增加了萃取量。另一方面，随着温度的升高，超临界流体密度降低，导致溶解度降低，萃取量减少。因此，在选择萃取温度时.应综合考虑这两个因素。
3.CO2流量的影响
CO2流量的变化对超临界萃取有两方面的影响。CO2流量过大，萃取器中CO2流量大，CO2停留时间缩短，与被萃取物质接触时间减少，不利于萃取率的提高。另一方面.随着CO2流量的增加，萃取过程中的传质驱动力可增加，传质系数可相应增加.传质速率可加快，从而提高SFE的萃取能力。因此，在SFE选择合理的CO2流量也是非常重要的。
4.原料粒度的影响
原料的粒度可以影响萃取回收率.减小原料的粒度，增加固体与溶剂的接触面积，从而提高萃取速度。但如果粒径过小或过细，不仅会严重堵塞筛网.还会堵塞提取器出口的过滤网。

      一直以来超临界萃取设备技术的产业化主要是纯超临界CO2的间歇萃取.处理的材料多为固体植物，几乎都是粗提物。超临界多流体和在超临界流体中加入夹带剂有量变到质变的区别.具体体现在超临界多流体分步选择性萃取、重组萃取、精馏萃取新工艺。